1. ಪರಿಚಯ

ಎಚ್‌ಡಿಐ ಎಂದರೆ ಹೈ ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಇಂಟರ್ಕನೆಕ್ಟರ್. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈರಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿಗಳು ಉತ್ತಮವಾದ ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳು, ಸಣ್ಣ ವಯಾಸ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪ್ಚರ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ಯಾಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ತೂಕ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರದ ಎಣಿಕೆ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವೂ ಸಹ ಇರಬೇಕು. ಎಚ್‌ಡಿಐ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಈಗ ಕಚ್ಚಾ ಪಿಸಿಬಿಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಪ್ಯಾಡ್ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಕುರುಡು ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಬಹು, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಹೆಚ್ಚು ಪಿಸಿಬಿ ರಿಯಲ್ ಎಸ್ಟೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣದಾಗಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹತ್ತಿರ ಇರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆಯಾದ ಘಟಕ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪಿಚ್ ಸಣ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು I / O ಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳ ವೇಗವಾಗಿ ಹರಡುವುದು ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ವಿಳಂಬಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಇಳಿಕೆ.

ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು

• ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾ: ಒಳ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುವ ಹೊರ ಪದರದ ಸಂಪರ್ಕ
• ಸಮಾಧಿ ಮೂಲಕ: ಕೋರ್ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರ
• ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾ: ≤ 0.15 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾ (ಕೊಲ್. ಸಹ ಮೂಲಕ)
• ಎಸ್‌ಬಿಯು (ಸೀಕ್ವೆನ್ಶಿಯಲ್ ಬಿಲ್ಡ್-ಅಪ್): ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಪಿಸಿಬಿಗಳಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಪತ್ರಿಕಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನುಕ್ರಮ ಪದರ ರಚನೆ
• ಎಸ್‌ಎಸ್‌ಬಿಯು (ಸೆಮಿ ಸೀಕ್ವೆನ್ಶಿಯಲ್ ಬಿಲ್ಡ್-ಅಪ್): ಎಸ್‌ಬಿಯು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದಾದ ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವುದು

ಪ್ಯಾಡ್ ಮೂಲಕ

1980 ರ ದಶಕದ ಉತ್ತರಾರ್ಧದಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಸ್ಫೂರ್ತಿ ಬಿಜಿಎ, ಸಿಒಬಿ ಮತ್ತು ಸಿಎಸ್ಪಿ ಯೊಂದಿಗಿನ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಚದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಇಂಚುಗಳಿಗೆ ತಳ್ಳಿದೆ. ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ವಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಜಮೀನುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂಲಕ ಲೇಪಿತ ಮತ್ತು ವಾಹಕ ಅಥವಾ ವಾಹಕವಲ್ಲದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಅಗೋಚರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸರಳವೆನಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಈ ಅನನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸರಾಸರಿ ಎಂಟು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಂತಗಳಿವೆ. ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮರೆಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಮೂಲಕ

ಫಿಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮೂಲಕ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ: ವಾಹಕವಲ್ಲದ ಎಪಾಕ್ಸಿ, ವಾಹಕ ಎಪಾಕ್ಸಿ, ತಾಮ್ರ ತುಂಬಿದ, ಬೆಳ್ಳಿ ತುಂಬಿದ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಲೇಪನ. ಇವೆಲ್ಲವೂ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಭೂಮಿಯೊಳಗೆ ಹೂತುಹೋಗುವ ಮೂಲಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆಗಾರರನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಭೂಮಿಯಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಯಾಸ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊವಿಯಾಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕುರುಡು ಅಥವಾ ಸಮಾಧಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು SMT ಜಮೀನುಗಳ ಕೆಳಗೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕಾರದ ವಿಯಾಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬಹು ಡ್ರಿಲ್ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಆಳ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಮೈಕ್ರೋ-ವಯಾಸ್ನ ಚಿಕ್ಕದನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದರಿಂದ ಮಂಡಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಳಕಿನ 20 ಮೈಕ್ರಾನ್ (1 ಮಿಲ್) ವ್ಯಾಸದ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಕಿರಣವು ಲೋಹ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸಿ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಸಣ್ಣದನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ನಷ್ಟದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ಏಕರೂಪದ ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಸೀಸ ಮುಕ್ತ ಜೋಡಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಎಚ್‌ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು

ಸುಧಾರಿತ ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬಹುಪದರ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರಿಗೆ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಜೋಡಿ ಪದರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಒತ್ತುವ ಮೊದಲು ಲೇಪನ, ಚಿತ್ರಣ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸೇರಿಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಕ್ರಮ ಬಿಲ್ಡ್ ಅಪ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಸ್‌ಬಿಯು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಘನ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿದ ವಯಾಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಬಲವಾದ ಇಂಟರ್ ಕನೆಕ್ಟ್ ಮತ್ತು ಮಂಡಳಿಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಳಪೆ ರಂಧ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ದೀರ್ಘ ಡ್ರಿಲ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗಿನ ಪಿಸಿಬಿಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ರಾಳ ಲೇಪಿತ ತಾಮ್ರವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆರ್‌ಸಿಸಿಯು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಲೋ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮೈನಸ್ಕೂಲ್ ಗಂಟುಗಳೊಂದಿಗೆ ಲಂಗರು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಅಂತರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗೆ ಒಣ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅನ್ವಯವು ಕೋರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಇನ್ನೂ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ರೋಲ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಳೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಎಚ್‌ಡಿಐ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲು ಈಗ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಶುಷ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಬಿಸಿ ರೋಲ್‌ಗಳಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖವನ್ನು ಎಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರವಾದ ನಿರ್ಗಮನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನ ತಾಪಮಾನವು ಚಿತ್ರದ ಕೆಳಗೆ ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯ ಎಂಟ್ರಾಪ್ಮೆಂಟ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತರಗಳ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ.